動(dòng)平衡機(jī)是一類技術(shù)性含量非常高的產(chǎn)品，對(duì)于動(dòng)平衡機(jī)使用過程中，會(huì)出現(xiàn)各種問題，一一排查的難度非常大，為此總結(jié)了動(dòng)平衡機(jī)故障示例，如下：

1、故障現(xiàn)象：平衡好的磨盤裝機(jī)振動(dòng)

故障原因：連接套端跳大，止口與前盤配合不好，磨盤裝機(jī)軸跳動(dòng)大。

解決方法：建議客戶（1）連接套端跳控制在2絲以內(nèi)（2）連接套止口與工藝軸同軸度2絲以內(nèi)（3）工藝軸與工件連接處徑跳3絲以內(nèi)（4）保證止口公差，與萬向節(jié)前盤配合建議H7/h6（5）磨盤裝機(jī)的軸徑跳3絲以內(nèi)，保證做平衡時(shí)與實(shí)際工況相符。

2、故障現(xiàn)象：信號(hào)微弱

故障原因：線斷。解決方法：接線。

3、故障現(xiàn)象：信號(hào)不穩(wěn)、信號(hào)微弱

故障原因：傳感器線有故障，信號(hào)線與機(jī)器接觸不良。 解決方法：檢查傳感器線，必要時(shí)更換。

4、故障現(xiàn)象：測(cè)量不準(zhǔn)

故障原因：標(biāo)定轉(zhuǎn)速與實(shí)際轉(zhuǎn)速不一致。  解決方法：調(diào)整轉(zhuǎn)速。

故障原因：傳感器松動(dòng)。    解決方法：壓緊傳感器重新定標(biāo)。

故障原因：客戶不會(huì)定標(biāo)。    解決方法：培訓(xùn)定標(biāo)。

故障原因：傳感器松動(dòng)，萬向節(jié)定位損壞。  解決方法：調(diào)整傳感器，定標(biāo)；維修萬向節(jié)。

故障原因：電機(jī)線接反    解決方法：線接正。

5、故障現(xiàn)象：有干擾

故障原因：未接地線。  解決方法：接地線。

6、故障現(xiàn)象：去重不準(zhǔn)確，二次裝夾誤差大

故障原因：機(jī)身搬家，未固定好。解決方法：固定床身，重新定標(biāo)。

7、故障現(xiàn)象：信號(hào)跳動(dòng)大

故障原因：地線松動(dòng)，傳感器松動(dòng)。  解決方法：緊地線，緊傳感器。

8、故障現(xiàn)象：信號(hào)不穩(wěn)定，加去重不準(zhǔn)確 平衡機(jī)

故障原因：電磁鐵拉桿安裝過于靠下，吸合后，頂桿和安裝板分離距離短，限制彈簧板振動(dòng)。

解決方法：電磁鐵拉桿重新調(diào)整

9、故障現(xiàn)象：右路信號(hào)偏小

故障原因： 傳感器太松。解決方法：調(diào)整傳感器松緊度。

10、故障現(xiàn)象：信號(hào)不穩(wěn)定，定標(biāo)完成后做一段時(shí)間角度、克數(shù)不準(zhǔn)

解決方法：主軸松動(dòng)，傳感器松動(dòng)。

11、故障現(xiàn)象：測(cè)量不準(zhǔn)，加去重不準(zhǔn)

解決方法：更換左路傳感器，調(diào)節(jié)萬向節(jié)，維修工控機(jī)。

12、故障現(xiàn)象：基準(zhǔn)信號(hào)不穩(wěn)

故障原因：基準(zhǔn)信號(hào)受干擾。  解決方法：基準(zhǔn)信號(hào)接地線，消除干擾信號(hào)。

故障原因：鍵盤損壞，干擾基準(zhǔn)信號(hào)。  解決方法：建議用戶更換鍵盤，工件工裝損壞嚴(yán)重，建議更換全部工裝。

13、故障現(xiàn)象：顯示器顯示跳動(dòng)

故障原因：?jiǎn)?dòng)電機(jī)和電磁鐵干擾顯示器。  解決方法：在顯示器信號(hào)線上加一個(gè)磁環(huán)。

14、故障現(xiàn)象：測(cè)量結(jié)果受干擾，菜單欄閃動(dòng)

故障原因：鍵盤干擾。    解決方法：更換鍵盤。

15、故障現(xiàn)象：去重效率低

故障原因：工裝損壞。    解決方法：建議用戶更換工裝。

16、故障現(xiàn)象：平衡不下來不平衡量

故障原因：傳感器線損壞。    解決方法：更換傳感器線，更新標(biāo)定。

17、故障現(xiàn)象：平衡不下來不平衡量，信號(hào)不正常

故障原因：工件回轉(zhuǎn)直徑范圍大，信號(hào)溢出。   解決方法：調(diào)放大倍率。

18、故障現(xiàn)象：假平衡

故障原因：右路信號(hào)線短路。    解決方法：右路無信號(hào)，換傳感器，無信號(hào)，測(cè)傳感器線，發(fā)現(xiàn)短路。

19、故障現(xiàn)象：去重效率低，角度不準(zhǔn)確

故障原因：培訓(xùn)找角度不明確，找角度有誤差。    解決方法：重新培訓(xùn)，注意角度誤差。

20、故障現(xiàn)象：信號(hào)不穩(wěn)定

故障原因：傳感器信號(hào)線和地線偶爾相連 。     解決方法：動(dòng)平衡機(jī)信號(hào)線和地線完全分離。

21、故障現(xiàn)象：YYQ-500\YYQ-3000A轉(zhuǎn)速信號(hào)跳動(dòng)，YYW-13T主機(jī)起動(dòng)不起來

故障原因：信號(hào)干擾、工控機(jī)主板問題 。   解決方法：調(diào)節(jié)光電頭感光強(qiáng)度，加接地線；YYW-13T,工控機(jī)返廠修理， 13T換傳感器支桿。

22、故障現(xiàn)象：測(cè)量不準(zhǔn)，位置有誤差，測(cè)量完風(fēng)機(jī)有振動(dòng)

故障原因：傳感器松動(dòng)，工藝軸需改進(jìn)。    解決方法：調(diào)整傳感器，測(cè)試、改進(jìn)工藝軸。

23、故障現(xiàn)象：變速箱漏油、變頻器報(bào)警、啟動(dòng)軟件時(shí)顯示錯(cuò)誤

故障原因：油封間隙大，變頻器內(nèi)部有觸點(diǎn)松動(dòng)，工控機(jī)有松動(dòng)。    解決方法：更換變速箱油封、加裝油標(biāo)、變頻器內(nèi)部觸點(diǎn)更換、工控機(jī)內(nèi)部處理點(diǎn)重新固定。

24、故障現(xiàn)象： 測(cè)量二次裝夾結(jié)果偏差大，注冊(cè)碼丟失

故障原因：裝卸工未做夾具補(bǔ)償，人員丟失注冊(cè)號(hào)文件。    解決方法：修工裝，做夾具補(bǔ)償，培訓(xùn)夾具補(bǔ)償方法，輸入注冊(cè)碼。

25、故障現(xiàn)象：去重率低，鍵盤按鍵有時(shí)不好使

故障原因：定標(biāo)不準(zhǔn)，存在干擾。    解決方法：重新定標(biāo)，工控機(jī)接地線至床身處。

26、故障現(xiàn)象：平衡機(jī)左側(cè)去重不明顯

故障原因：傳感器松動(dòng)，聯(lián)接軸套上連接螺絲孔誤差大。    解決方法：調(diào)節(jié)傳感器松緊，建議使用主改進(jìn)聯(lián)接軸套加工工藝。

27、故障現(xiàn)象：電腦顯示定時(shí)計(jì)數(shù)電路故障，檢查數(shù)據(jù)采集卡

故障原因：工控機(jī)內(nèi)部線路接觸不良    解決方法：將電源底板檢焊一次。

28、故障現(xiàn)象：變頻器不啟動(dòng)

故障原因：變頻器損壞。   解決方法：更換變頻器。

29、故障現(xiàn)象：信號(hào)不穩(wěn)

故障原因：箱體背后傳感器信號(hào)線與地線焊反。    解決方法：查原因、重焊接。

30、故障現(xiàn)象：轉(zhuǎn)速干擾、不穩(wěn)定

故障原因：接地不良、感光電頭感光太弱。    解決方法：檢修動(dòng)平衡機(jī)。

31、故障現(xiàn)象：設(shè)備跳闡、平衡工件工藝不合適

故障原因：零線沒接好、傳動(dòng)軸平衡工藝不對(duì)。    解決方法：建議改進(jìn)平衡工藝、注意零線接法。

32、故障現(xiàn)象：部分工件二次裝夾誤差大

故障原因：部分工件加工粗糙，止口有毛刺。    解決方法：機(jī)器重新檢查、調(diào)整。

33、故障現(xiàn)象： 示值波動(dòng)較大，測(cè)量不準(zhǔn)確

故障原因：傳感器松動(dòng)、萬向節(jié)調(diào)節(jié)太緊。    解決方法：檢修機(jī)器、調(diào)節(jié)傳感器、萬向節(jié)、人員培訓(xùn)、工件裝機(jī)測(cè)試。

34、故障現(xiàn)象：動(dòng)平衡與靜平衡不一致

故障原因：定位方式不一樣，工件端面不平，夾具備母不平，且備母絲與端面不垂直，裝機(jī)測(cè)試動(dòng)平衡工件效果低于靜平衡工件效果。    解決方法：檢驗(yàn)、測(cè)試

35、故障現(xiàn)象：更換新軟件后，沒有進(jìn)入電測(cè)系統(tǒng)的批處理事件。按停止按鈕時(shí)，數(shù)據(jù)不能保存

故障原因：停機(jī)時(shí)交流接觸器打火過猛，有干擾。    解決方法：重新建立一個(gè)批處理事件，開機(jī)就進(jìn)入電測(cè)系統(tǒng)；在交流接觸器上加上滅弧器，避免停機(jī)時(shí)的干擾。

36、故障現(xiàn)象：重新啟動(dòng)克數(shù)變化很大，工件做不到最小剩余不平衡量

故障原因：傳感器松動(dòng)，萬向節(jié)有跳動(dòng)。    解決方法：檢修動(dòng)平衡機(jī)。

37、故障現(xiàn)象：在系統(tǒng)測(cè)試加重時(shí)信號(hào)變化量較大，更換后發(fā)現(xiàn)萬向節(jié)損壞

故障原因：傳感器出問題。    解決方法：更換傳感器，檢測(cè)信號(hào)，發(fā)現(xiàn)工件不平，跳動(dòng)量較大；檢查設(shè)備萬向節(jié)問題，調(diào)整萬向節(jié)，調(diào)機(jī)并指出平衡工件不合理的地方，和客戶共同研究工藝。

38、故障現(xiàn)象：開機(jī)之后不能進(jìn)入測(cè)量程序需接卡

故障原因：CMOS設(shè)備被改變。     解決方法：改回CMOS設(shè)置，延長(zhǎng)變頻器停止時(shí)間，告訴客戶將控制柜良好接地。

39、故障現(xiàn)象：大直徑工件在標(biāo)準(zhǔn)滾輪架上無法測(cè)量

故障原因：標(biāo)準(zhǔn)滾輪架的支承范圍不能滿足大直徑工件的要求。    解決方法：更換輔助滾輪架并將其裝配好，調(diào)機(jī)測(cè)試高低速的不平衡量差別。

40、故障現(xiàn)象：工件做平衡裝機(jī)振動(dòng)

故障原因：1.工藝軸有徑向跳動(dòng)，2.工藝軸有不平衡量，3.鍵對(duì)工件動(dòng)平衡量有影響    解決方法：檢測(cè)動(dòng)平衡機(jī)、平衡工藝軸、做夾具補(bǔ)償；工件裝機(jī)做試驗(yàn)。

46、故障現(xiàn)象：制動(dòng)電阻過熱、燒壞

故障原因：制動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)。    解決方法：檢修動(dòng)平衡機(jī)。